保定制冷設備的曲軸和主軸瓦的組裝步驟如下:
1、組裝前,應用壓縮空氣吹掃曲軸和主軸瓦的油孔,并清洗曲軸和主軸瓦,保證油路暢通、表面清潔干凈。
2、曲軸與平衡鐵的縮緊裝置,必須緊固。
3、主軸瓦的內外表面應光滑,對口表面應平整,不得有裂紋、氣孔、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等缺陷。
4、軸承座孔螺栓緊固后,瓦背與軸承座內孔的貼合度為軸瓦外徑D≤200 mm時,不應小于襯背面積的85%;D>200 mm時,不應小于襯背面積的70%;若存在不貼合面時,應呈分散分布,且其中大集中面積不應大于襯背面積的10%或以0.02mm塞尺塞不進為合格。
5、瓦背非工作面應有鍍層,鍍層應均勻,不得有鍍瘤。軸瓦的合金內表面不宜刮研,若與軸頸接觸不良時,只能微量修刮,修刮余量一般為0.04~0.08mm。
6、修刮后的軸瓦(下半軸瓦)的巴氏合金層應有2/3以上弧長與曲軸頸接觸,接觸點為2~5點/cm?。修刮時,應使曲軸與曲軸箱相同水平;還應經常用塞尺檢測軸瓦與軸頸配合四角間隙,其間隙值偏差不得超過0.04mm,以保證主軸瓦中心線與曲軸中心線同軸。
7、曲軸(主軸)軸瓦與主軸頸間的徑向間隙應符合下表中的規定。常用在瓦口加減墊片的方法,使各瓦獲得要求的間隙;間隙的測量常采用壓鉛法和塞尺塞測,而塞尺塞測的尺寸比實際間隙偏小約0.02 mm。瓦口的側間隙為頂間隙的1/2,且不均度不得超過0.02 mm。
8、對設有軸向定位的主軸兩側,放入半圓銅環后,兩側軸向定位間隙應相等,其間隙應在0.20~0.50mm間選取。
9、主軸瓦修刮好以后,應沿水平方向與垂直方向檢查曲軸中心線與機座中心線的同軸度。常用水平儀來測定曲軸中心線與機身中心線垂直方向的水平偏差,曲軸軸頸的水平度與機座軸承孔的水平度相差應小于0.02mm/m;水平方向,可用量表測量曲柄與機座軸承孔端面的間距,在左、右側的間距差不應超過0.01mm/m。
10、軸承座螺栓擰緊力矩和擰緊后的伸長量應符合規定要求。
11、曲軸安裝后,將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個位置,分別用內徑千分尺測量相鄰曲柄臂間的距離,其偏差不得大于10-4活塞行程值。檢查曲柄頸對主軸頸在互相垂直四個位置上的平行度,其偏差不得大于0.15 mm/m。
12、軸瓦裝配合格后,還應進行曲軸各曲拐差的檢查,曲拐差不應超過0.02 mm/100 mm。
13、上述完成后,將曲軸吊起取出主軸瓦,**清洗曲軸、主軸瓦、機身瓦座及瓦蓋等零件;依次按標記安置各主軸下瓦、曲軸,裝好瓦口兩邊墊片;各軸頸上滴入適量潤滑油;按號安放各主軸上半瓦,調好瓦口墊片后按號蓋上各瓦蓋;緊固主軸瓦螺栓,交叉均勻緊至規定的緊力;塞測瓦頂間隙,確認瓦隙符合規定,然后將防松背帽或其它防松裝置裝好。
曲軸與主軸瓦裝配完畢,盤轉曲軸,憑手感檢查裝配是否正確;若有摩擦感,應拆卸檢查,消除異常后重新裝試。